常規的維護和出現故障后及時的糾正措施是保證超濾系統長期的高性能穩定運行的關鍵，日常維護包括按要求的正常的數據記錄和常規的預防維護保養、正常地記錄運行數據并對系統性能進行標準化處理，對盡早發現潛在問題十分必要，它包括對所有的儀表進行正確的校正、產水量的下降或者跨膜壓差的上升是超濾系統中最常見的故障，由于膜組件發生破損而帶來產水水質變差是另一類典型的故障；如果產水量較平緩的下降或者跨膜壓差較平緩的上升，表明系統存在正常的污堵，可以通過氣擦洗輔助反洗和化學加強反洗，以及恰當的定期化學清洗來解決。快速或突然的性能下降表明系統有缺陷或誤操作，或者通過定期化學清洗仍然無法解決的污堵，盡早采取相應的糾正措施十分必要。

日常維護：超濾系統的重要日常維護應包括：

1、壓力表：按期交轉、必要的時候及時調整或更換標準件

2、離心泵：定期檢查泵的溫度，同時檢查泵的墊圈以及其它防止泵泄漏的結構

3、流量儀表：建議每三個月校正一次

4、自動閥門：建議每月檢查一次，同時檢查閥體是否有泄漏，開關信號反饋裝置是否正常

5、超濾膜裝置：按常規要求檢查進水水質、同時檢測超濾裝置的產水量和運行壓力，按常規檢查膜組件的泄漏情況、一旦發現立即維護

注意！專業的電、儀相關方面的操作、必須由經過培訓且取得相關資格證書的專業人員來進行，工藝負責配合或主導

故障排除：最常見的超濾系統故障有以下幾種：

①跨膜壓差過高

②產水流量低

③產水水質差

導致超濾系統故障的原因，可能來自于超濾系統本身，也可能來自于預處理系統、加藥系統、電儀系統和或者控制系統等，根據超濾系統出現故障類型和位置，通常可以確定故障的起因，針對不同的原因可以采取對應的糾正措施進行排除。本故障排除指南所提供的信息對您解決解決故障有所幫助，您還應該根據您以往的經驗確認本節信息對您特定系統的適應性。

一般企業供應商都會提供相應的技術支持，若現場不能有效判斷或處理，則應當聯系供應商提供技術支持

化學清洗：

超濾系統可能受到進水中存在各種雜質的污染，比如懸浮物、膠體、有機物、微生物和水合金屬氧化物等。污染(fouling)就是指覆蓋在膜表面上和吸附在膜孔道里的各種沉積物，包括水中的結垢物。

預處理的目的在于盡量減少導致膜污染的雜質物質，通過安裝合適的預處理設備，如前置過濾器、混凝,澄清或者過濾設備，選擇恰當的操作條件，就能達到這一目標。

超濾膜污染通常被認為是以下一種或者幾種污染的組合:

— 無機物污染/結垢

— 微粒/膠體污染

— 微生物/生物污染

— 有機物污染

引起以上這些污染可能有以下幾種因數

— 預處理系統不完善 — 季節性的藻類繁殖污染

— 預處理運行不正常 — 化學加藥系統失靈

— 進水組分或其它條件改變 — 反洗或化學加強反洗不當

— 操作控制不當 — 系統停機程序和保存措施不當

— 膜面長時間累積沉淀物 — 系統選材不適合（泵或管道等）

膜發生污染會導致系統性能的下降，如產水量和通量衰減、跨膜壓差增高以及較高的化學藥劑耗量和能耗。

由于超濾膜采用具有極佳的物理性質和化學耐受性的親水改性聚偏氣乙烯(HPVDF)膜絲材料和獨特膜組件結構設計，能夠承受較高的氧化劑，pH和溫度條件，只要措施得當，就可以很有效地進行化學清洗，最大限度地恢復超濾系統的性能（從目前運行的各廠來說，一般都是選擇這種耐抗污染和耐氯的HPVDF材料膜，這種比較常見，日過采用其它材料的，則應當遵循廠家貨供應商提供的限值內進行清洗，不得超過，否則膜將遭受不可逆的損壞）。

清洗液濃度，清洗時間，溫度和氣擦洗頻率都會影響清洗效果。但若拖延太久才進行清洗，可能會導致不可逆的結果并導致膜組件或附屬設備潛在的物理性損壞，即清洗無法恢復膜的性能。重度污染的膜會變得很難清洗因為藥劑很難滲到膜表面并沖走污染物，因此，如果出現膜污染的情況，清洗頻率應適當加強。

化學清洗是解決膜污染問題最有效的方法，針對特定的污染，只有采取相應的清洗方法，才能達到好的效果，若錯誤地選擇清洗化學藥品和方法，有時會使情況惡化。因此，在清洗之前需先確定膜表面的污垢物種類，通常有以下幾種分析方法來確定:

— 分析系統性能數據，參考下面給出的故障排除

— 分析進水租場，發生污染物的可能性或許經過原水的分析水質報告，技能顯而易見的發現

— 檢查以往的清洗記錄和效果

— 分析進水測定SDI值的濾紙上所截留的物質

— 檢查超濾氣擦洗和反洗排放的廢水中的污染物

— 檢查膜組件的進水端的污染物、如為虹棕色，則表示可能有鐵污染；泥狀或者膠狀的沉積物則通常為微生物或者有機物污染

達到化學清洗條件：如果您的現場沒有標準化記錄現場運行數據、無法通過運行記錄來判斷的情況下、請參考以下這些數據來決定是否需要進行化學清洗；超濾系統常規運行過程中，超濾膜絲表面可能會被懸浮物顆粒、膠體顆粒、微生物或不溶性的有機物污染、持續積聚到不能通過常規的反洗或化學加強反洗來回復、導致標準化的產水量下降和跨膜壓差升高，當有下列情況出現時、就需要清洗模組件以恢復系統性能：

① 標準化產水量下降約25%左右

② 標準化跨膜壓差上升約1.0bar左右

③ 運行跨膜壓差上升到最大值2.1bar

日常操作時必須嚴格監控超濾系統的運行性能，包含運行壓差和產水流量，隨著超濾膜的污染，壓差將升高，產水流量下降。需要注意的是，如果進水溫度下降，超濾膜產水流量也會下降，這是正常現象并非膜污染所致，此時超濾膜可能并不需要清洗。膜的供應商一般會有一個超濾膜標準化軟件工具，用戶可以借助此工具來分析系統運行性能，區分正常現象和由于污染造成的性能衰減并決定何時應該進行化學清洗，標準化工具可以咨詢您的供應商或者膜廠家的技術服務人員提供。（除了一線大品牌自有外、其它一般都是借用陶氏化學公司開發的超濾膜標準化軟件工具比較常見）

關于清洗時候的pH之前文章已經提到過，堿性清洗一般在12、控制溫度大約為35℃較好；酸性清洗一般在2、控制溫度在40℃較好（現場一般都控制在38℃）