常見問題
超濾技術(shù)是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí),小分子溶質(zhì)透過膜(稱為超濾液),而大分子物質(zhì)則被截留,使原液中大分子濃度逐漸提高(稱為濃縮液),從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)過超濾膜過濾,高分子樹脂分子和色漿被截留,水份和小分子物質(zhì)則透過分離膜,從而達(dá)到凈化電泳漆、脫去水份的功效。
中超濾工藝流程:超濾采用一級一段部分循環(huán)連續(xù)式工藝流程,四組并聯(lián)運(yùn)行,濃水回流四組合一,單泵增壓循環(huán),每組掛超濾柱39支,單組產(chǎn)水76t/h,系統(tǒng)濃縮水排放8t/h。進(jìn)水配置20μm過濾器兩臺及穩(wěn)壓調(diào)節(jié)門一臺,以控制進(jìn)水水質(zhì)及進(jìn)水壓力。超濾柱直徑200mm,額定工作壓力0. 25MPa,產(chǎn)水量2t/h,濾膜為聚丙烯中空纖維膜,有良好的耐酸堿性和透氣性能,截留分子量5000D,產(chǎn)水SDI ≤ 3。為使冬季超濾裝置的正常制水,在總進(jìn)水處安裝表面式換熱器一臺,以提高水溫(15~30℃)。
1、反洗。超濾反洗采用氣一水脈沖擦洗,配備反洗泵臺、空氣壓縮機(jī)一臺,反洗頻率2h一次,從產(chǎn)水側(cè)進(jìn)壓縮空氣脈沖后,開啟反洗泵用成品水大流量清洗,自進(jìn)水側(cè)外排。保證空氣壓力在0. 22MPa左右,防止超壓損壞膜元件。成品水反洗時(shí)間隨季節(jié)、水溫、進(jìn)水水質(zhì)狀況及化學(xué)清洗周期等因素進(jìn)行調(diào)整,一般控制在30~120s范圍,以提高設(shè)備效率,降低水耗。
2、運(yùn)行壓力控制。超濾進(jìn)水為清水泵出水,壓力在0.55~0. 65MPa,超過超濾設(shè)備運(yùn)行壓力。為此,在20μm過濾器后安裝了一臺JD745型多功能自動調(diào)壓閥,使超濾進(jìn)水壓力在0. 1~0. 25MPa之間波動。
3、回流比。由于四組超濾濃水通過一臺泵加壓回流,并聯(lián)運(yùn)行,系統(tǒng)阻力各異,回流比難以控制。在總進(jìn)水壓力穩(wěn)定后,可通過調(diào)整各組濃水回流門控制單組回流比。在調(diào)整過程中,各組運(yùn)行工況相互干擾,很難保證四組回流比一致,一般控制在(1:1~l :3)范圍,正是這種差異造成過濾工況和過濾效果的t--異,使四組膜通量不在同一均衡水平。因此,對并聯(lián)系統(tǒng)而言,回流比的調(diào)整是涉及運(yùn)行壓力、產(chǎn)水量、膜通量、產(chǎn)水水質(zhì)、清洗周期及運(yùn)行效率的綜合因素,其運(yùn)行調(diào)整顯得至關(guān)重要。