一、格柵

1.開機前，檢查系統是否具備開機條件

2. 粉碎型格柵 應連續運行

3.及時清除雜物，定期對柵條校正；進水量增加時，增加清污次數。

4.對柵渣應及時處理或處置。

5.格柵運行中應定時巡檢，發現設備異常，應立即停機檢修。

6.對傳動機構應定期檢查，并應保證設備處于良好的運行狀態。

7.對粉碎型格柵刀片組的磨損和松緊度應定期檢查，并及時調整或更換。

8.長期停止運行的粉碎型格柵，不得長期浸泡在污水池中，做好設備的清潔保養。

9.檢修格柵或人工清撈柵渣時，應切斷電源，并在有效監護下進行。

10.格柵間的除臭設置，應符合本規程第 6 章的有關規定。

11.應按工藝要求開啟格柵機的臺數，污水的過柵流速宜為(0.6～1.0)m/s。

12.污水通過格柵的前后水位差宜小于 0.3m。

二、進水泵房

1.水泵開啟臺數應根據進水量的變化和工藝運行情況調節。

2.多臺水泵由同一臺變壓器供電時，不得同時起動，應由大到小逐臺間隔起動。

3.離心泵的冷卻油液位應定期檢查。

4.泵房集水池每年至少清洗一次，檢修水位標尺或液位計及其轉換裝置，按周期校驗硫化氫檢測儀表及報警裝置。

5.對葉輪、閘閥、管道的堵塞物應及時清除。

6.集水池的水位變化應定時觀察。

水泵在運行中，必須執行巡回檢查制度，并應符合下列規定：

1.觀察各種儀表顯示是否正常、穩定；

2.軸承溫升不得超過環境溫度 35℃或設定的溫度；

3.檢查水泵填料壓蓋處是否發熱，滴水是否正常,否則應及時更換填料；

4.水泵機組不得有異常的噪聲或振動。

5.水泵運行中發現下列情況時，必須立即停機：

6.水泵發生斷軸故障。

7.電機發生嚴重故障。

8.突然發生異常聲響或振動。

9.軸承溫升過高。

10.電壓表、電流表、流量計的顯示值過低或過高。

11.機房管線進（出）水管道、閘閥發生大量漏水。

潛水泵運行時,應符合下列規定：

1.觀察和記錄反映潛水泵運行狀態的信息 ， 并應及時處理發現的問題 ；

2.定期檢查和更換潛水泵油室的油料和機械密封件，嚴禁損傷密封件端面和軸；

3.起吊和吊放潛水泵時，嚴禁直接牽提泵的電纜。

三、沉砂池

1.根據池組的設置與水量變化情況，調節進水閘閥的開啟度。

2.排砂時間和排砂頻率根據沉砂池類別、污水中含砂量及含砂量的變化情況設定。

3.空氣量根據水量的變化進行調節。

4.沉砂量記錄統計，定期對沉砂顆粒進行有機物含量分析。

5.排出的砂粒和清撈出的浮渣應及時處理或處置。

6.定期進行清池處理并檢修除砂設備。

7.電氣設備應做好防潮濕，抗腐蝕處理。

8. 旋流沉砂池 的攪拌器保持連續運轉，并合理設置攪拌器葉片的轉速。當攪拌器發生故障時，應立即停止向該池進水。

9.氣提式排砂的沉砂池，定期檢查儲氣罐安全閥、鼓風機過濾芯及氣提管，嚴禁出現失靈、飽和及堵塞的問題。

當采用機械除砂時，應符合下列規定：

1.除砂機械每日至少運行一次；操作人員應現場監視，發現故障 ，及時處理；

2.每日檢查吸砂機的液壓站油位，每月檢查除砂機的限位裝置；

3.吸砂機在運行時,同時在橋架上的人數，不得超過允許的重量荷載。

四、初沉池

1.根據池組設置、進水量變化，調節各池進水量，使各池配水均勻。

2.根據污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等確定排泥的頻率和時間。

3.沉砂池堰口保持出水均勻，不得有污泥溢出。

4.排出的浮渣應及時處理或處置。

5.采用靜壓排泥的，按相應的排泥時間和頻率排泥。

6.刮泥機運行時，不得多人同時在刮泥機走道上滯留。

7.根據運行情況應定期對斜板(管)和池體進行沖刷，并應經常檢查刮泥機電機的電刷、行走裝置、浮渣刮板、刮泥板等易磨損件，發現損壞應及時更換。

8.對斜板(管)及附屬設備應定期進行檢修。

9.每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池體底部積泥并檢修刮泥機及水下部件等。

10.輻流式初沉池刮泥機長時間待修或停用時，應將池內污泥放空。

五、初沉污泥泵房

1.污泥泵的運行臺數和排泥時間應根據運行工況確定。

2.在半地下式或地下式污泥泵房檢查維修時， 應保證工作間內良好的通風換氣。

六、生物反應池

1.根據設計能力、進水水量、池組數量確定運行方式。

2.通過剩余污泥排放量調整 污泥負荷 、泥齡或污泥濃度。

3.根據不同工藝的要求，對溶解氧進行控制。好氧池溶解氧濃度宜為 2～4mg/l；缺氧池溶解氧濃度宜小于 0.5mg/l；厭氧池溶解氧濃度宜小于 0.2mg/l。

4.生物反應池內的營養物質應保持平衡。

5.運行管理人員每天掌握生物反應池的 pH、DO、MLSS、 MLVSS  、SV、SVI、水溫等工藝控制指標，并通過微生物鏡檢檢測生物池活性污泥的生物相，觀察活性污泥顏色、狀態、氣味及上清液透明度等，及時調整運行工況。

6.當發現 污泥膨脹 、污泥上浮等不正常的狀況時，應分析原因 ，針對具體情況調整系統運行工況，應采取有效措施恢復正常。

7.生物反應池水溫較低時，應采取適當延長曝氣時間、提高污泥濃度、增加泥齡或其他方法，保證污水的處理效果。

8.根據出水水質的要求及不同運行工況的變化,應對不同工藝流程生物反應池的回流比進行調整與控制。

9.當生物池中出現泡沫、浮泥等異常現象時，應根據感觀指標和理化指標進行分析，并應采取相應的調控措施。

10.操作人員經常排放曝氣系統空氣管路中的存水，并應及時關閉放水閥。

11.觀察生物反應池曝氣裝置和水下推動（攪拌）器的運行和固定情況，發現問題，應及時修復。

12.采用 SBR 工藝時，合理調整和控制運行周期，并應按照設備要求定期對潷水器進行檢查、清潔和維護,對虹吸式潷水器還應進行漏氣檢查。

13.對曝氣生物濾池，應按設計要求進行周期反沖洗并控制氣、水反沖洗強度。

14.應定期對金屬材質的空氣管、擋墻、法蘭接口或絲網進行檢查，發現腐蝕或磨損，應及時處理。

15.較長時間不用的橡膠材質曝氣器，應采取相應措施避免太陽曝曬。

16.對生物反應池上的浮渣、附著物以及溢到走道上的泡沫和浮渣，應及時清除，并應采取防滑措施。

17.采用除磷脫氮工藝時，應根據水質要求及工況變化及時調整溶解氧濃度、碳氮比及污泥回流比等。

七、二沉池

1.調節各池進水量，應根據池組設置、進水量變化，保證各池配水均勻。

2.二沉池污泥排放量可根據生物反應池的水溫、污泥沉降比、混合液污泥濃度、污泥回流比、泥齡及二沉池污泥界面高度確定。

3.對出水堰口，應經常觀察，保持出水均勻；應保持堰板與池壁之間密合，不漏水。

4.操作人員應經常檢查刮吸泥機以及排泥閘閥，應保證吸泥管 、排泥管路暢通，并保證各池均衡運行。

5.對設有積泥槽的刮吸泥機，應定期清除槽內污物。

6.池內污水宜每年將排空 1 次，并進行池底清理以及刮吸泥機水下部件的檢查、維護。

7.當二沉池出水出現浮泥等異常情況時，應查明原因并及時處理。

8.二沉池長期停運 10d 以上時，應將池內積泥排空，并對刮吸泥機采取防變形措施。

9.刮吸泥機在運行時，同時在橋架上的人數，不得超過允許的重量荷載。

八、回流污泥泵房

1.回流比應根據生物反應池的污泥濃度及污泥沉降性能，調節回流比，確定回流污泥泵開啟數量。

2.對泵房集泥池內雜物應及時清撈。

3.對回流泵的泵體、葉輪、葉片應定期檢查。

4.對帶有耐磨內襯螺旋離心泵的葉輪與內襯的間隙，應定期檢查，并應及時調整。

5.長期停用的螺旋泵應每周旋轉 180°，并應每月至少試機一次。

6.寒冷季節，啟動螺旋泵時，應檢查其泥池內是否結冰。

剩余污泥泵房

系統中的剩余污泥應及時排除。

九、供氣系統

1.根據生物反應池的需氧量確定鼓風機的供氣量。

2.當鼓風機及水（油）冷卻系統因突然斷電或發生故障時，應采取措施。

3.鼓風機葉輪嚴禁倒轉。

4.鼓風機房應保證良好的通風。正常運行時，出風管壓力不應超過設計壓力值。停止運行后，應關閉進、出氣閘閥或調節閥。長期停用的水冷卻鼓風機，應將水冷卻系統的存水放空。

5.鼓風機在運行中，應定時巡查風機及電機的油溫、油壓、風量、風壓、外界溫度、電流、電壓等參數，并填寫記錄報表。當遇到異常情況不能排除時，應立即按操作程序停機。

6.對鼓風機的進風廊道、空氣過濾及油過濾裝置，應根據壓差變化情況適時清潔；并應按設備運行要求進行檢修或更換已損壞的部件。

7.對備用的鼓風機轉子與電機的聯軸器，應定期手動旋轉一次 ，并更換原停置角度。

8.對鼓風系統消聲器消聲材料及導葉的調節裝置，應定期檢查，當有腐蝕、老化、脫落現象時，應及時維修或更換。

9.使用微孔曝氣裝置時，應進行空氣過濾，并應對微孔曝氣器 、單孔膜曝氣器進行定期清洗。

10.對橫軸表曝機兩側的軸承應定期補充潤滑劑，并應檢查減速機的油位和減速機通氣帽是否暢通。

11.長期停止運行的橫軸曝氣機，必須切斷電源，減速機加滿潤滑油，應定期調整水平軸的靜置方位并固定。

12.調整表面曝氣設備的浸沒深度和轉速，應根據運行工況確定，并應保證最佳充氧能力和推流效果。

13.正常運行的羅茨鼓風機，嚴禁完全關閉排氣閥，不得超負荷運行。

14.對以沼氣為動力的鼓風機，應嚴格按照開停機程序進行 ，每班加強巡查 ， 并應檢查氣壓 、 沼氣管道和閘閥 ， 發現漏氣應及時處理 。

15.鼓風機運行中嚴禁觸摸空氣管路。維修空氣管路時，應在散熱降溫后進行。

16.調節出風管閘閥時，應避免發生喘振。

17.按照運行維護周期，在卸壓的情況下應對安全閥進行各項功能的檢查。

18.在機器間巡視或工作時，應與聯軸器等運轉部件保持安全距離。

19.進入鼓風機房時,應佩戴安全防護耳罩等。